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混凝土搅拌站配套设备水泥仓2种控制方式的改进

来源:昌利建机    发布时间:2019/1/8 13:01:41

混凝土搅拌站在上料和生产中须对粉料仓的料位高低进行监控,避免出现爆仓和缺料无法生产。

目前水泥(粉料)仓采用料位计进行监控,主要分为两大类:连续型和开关型。连续型有超声波、导波雷达等;开关型号种类较多,有阻旋式、阻移式、音叉式、电容式、重锤式、射频导纳式等。

搅拌配套设备水泥仓2种控制方式的改进

于混凝土搅拌站控制软件中均有各个粉料仓的物料剩余量精确显示,所以在混凝土搅拌站的粉料仓料位监控中不需使用连续式料位计,只需在粉料仓低位安装开关式下料位计。

由于搅拌站粉料仓内物料基本在设定上下限之间。生产实际中下料位计只需在使用粉料仓中物料时通电监控,避免由于缺料影响生产;而上料位计只需在向料仓注入物料时通电监控,避免爆仓,其余时间通电既浪费电力且没有实际意义。

此种料位监控方式缺点在于通电后,粉料仓的料位计电机不论该仓是否上料均通电运转,且操作人员在上料结束后易忘记关闭电源,导致料位计电机长期运转而损坏。针对上述缺点,对搅拌站粉料仓料位监控有2种改进方案。

改进方案1

利用通电延时时间继电器控制原理(半自动)

搅拌配套设备水泥仓控制方式改进方案1

控制说明:

打开旋钮开关SA1后,各仓下料位计电源一直接通,物料仓中物料的下料位处于监控状态。同时在通电延时时间继电器KT1的设定时间内(此时间可根据各站实际上一车料所需时间设定,确保在上料过程中有电即可),HL0指示灯亮,电源接通。在设定时间内,KT1.1闭合,当需向粉料1仓注入粉料时,按下自锁按钮SB1,此时粉料1仓上料位计电源接通,上料位处于监控状态,若粉料1仓中物料到达上料位,其料位计的常开触点K3闭合,粉料1仓上料位指示灯SB1亮,继电器KA1通电,其常开触点KA1.1闭合,声光电铃DL通电报警,提示粉料1仓物料已到上限位,不可再注入粉料。如在向某仓上料中,又需向另1仓上料,需先将旋钮开关SA1先关闭,再接通,确保后上料的粉料仓上料位计有足够的监控时间。当KT1设定时间到后,KT1.1断开,自动关闭上料位计电源。

搅拌站水泥仓

利用压力开关控制原理:

压力开关是一种简单的压力控制装置,当被测压力达到额定值时,内部感应器碟片瞬时发生移动,通过连接导杆推动开关接头接通或断开,输出控制信号;当压力降至或升至额定的恢复值时,碟片复位,开关自动复位。

由于混凝土搅拌站的粉料仓上料均采用气泵输送,上料时管道中有一定压力,将压力开关安装在每个粉料仓的上料管道中,利用压力开关的常开输出点控制相应粉料仓的上料位计电源,达到在向某仓上料时该仓上料位自动处于监控状态,上料结束后自动断开该仓的上料位计电源。

改进方案2

利用压力开关控制原理(全自动控制)

搅拌配套设备水泥仓控制方式改进方案2

控制说明:

打开旋钮开关SA1后,各仓下料位计电源一直接通,物料仓中物料的下料位处于监控状态。当向粉料1仓上料时,压力开关SP1检测到压力后常开触点闭合,此时粉料1仓上料位计电源接通,上料位处于监控状态,若粉料1仓中物料到达上料位,其料位计的常开触点K3闭合,粉料1仓上料位指示灯SB1亮,继电器KA1通电,其常开触点KA1.1闭合,声光电铃DL通电报警,提示粉料1仓物料已到上限位,不可再注入粉料。当上料完毕后,上料管道中压力减小至大气压,压力开关SP1复位,其常开触点断开,自动关闭上料位计电源。

混凝土搅拌站粉料仓料位控制两种改进方案在实际使用中,均起到了良好的控制作用,因上料位计电机避免了无效的空转,使上料位计维修更换明显减少,达到了改进效果。

混凝土搅拌站水泥仓

 

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